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    如何增加振動電機的振動力
    發(fā)布時間:2014-09-23 瀏覽:242次

          振動電機的振動力不夠怎么辦?我們要怎么樣才能提高振動電機的振動力呢?接下來就由專家給大家講解下,如何在原本的條件下增加振動電機的振動力!

         作為一個***的振動電機專家,有好多客戶在收到振動電機以后,不知道該怎么使用,或者是經(jīng)過自己的調(diào)節(jié)以后還是覺得振動電機的振動力不夠,不知道該如何該正確的調(diào)整振動電機的振動力,所以我今天給大家講解一下如何調(diào)節(jié)振動電機,從而使您的振動電機能夠更高效的為您工作!
         **步、想增加振動電機的振動力,**我們應(yīng)該打開振動電機的防塵蓋,然后找到振動電機的甩塊,并且振動電機的板厚要控制在2MM左右。
         第二步、找一下振動電機甩塊的螺絲孔。
         第三步把定制好的振動電機甩塊使用螺絲釘固定在圓振動電機的甩塊上面,并且數(shù)量還要再增加!機器多了那振動的力度就會變的更大!如果您還是想再大點,那么多加幾塊也是很有比要的!
         第四步、把做好的甩塊用螺絲固定在原來的振動電機甩塊
         第五部、做好的振動電機可以試一下,如果覺得沒有滿足的情況,那就再加兩塊振動電機!
         第六部、振動電機的甩塊兩邊都要添加,一次增加兩個,因為它要保持整個振動平臺的穩(wěn)定性和平穩(wěn)性,如果振動力不夠,可再次增加振動電機。
         第七部、增加振動電機時,臥室振動電機兩邊需要添加的數(shù)量相等,如果是立時振動電機,那么下面則是上面甩塊的兩倍是**好的!
         這樣增加振動電機,一次增加兩塊,不要增加的多了,如果振動力還是小,那么建議您更換更大功率的振動電機。因為振動電機的馬力大小是負責(zé)整個振動平臺的振動效果這個大家肯定都知道,這種方法只是用于買過很久但是落后的振動電機而針對的辦法,如果可以的話,還是建議大家購買相符合的大功率的振動電機為好,振動電機廠家一套下來的產(chǎn)品相匹配的電機運作起來肯定比自己改裝的要高效的多!

     

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    側(cè)板振動電機概述:        新鄉(xiāng)宏達制作的HDCB側(cè)板振動電機與普通振動電機相比,它省去了振動機械復(fù)雜的電機底板結(jié)構(gòu),電機直接安裝在振動機械的側(cè)板上,可使振動機械實現(xiàn)圓運動或直線運動,同時可使振動機械重量減輕,機體剛度要求減小,減少了振動機械的能耗,安裝維護方便、單機激振力大、壽命長(達10000小時)。它廣泛應(yīng)用于電力、建材、煤炭、化工、礦山、冶金、輕工、鑄造等行業(yè),主要適用于大型篩分設(shè)備,其獨特的優(yōu)點,可逐步替代軸偏心、塊偏心等其它類型的激振源,同時為我國大型振動機械提供了新型、可靠的激振源。側(cè)板振動電機的主要結(jié)構(gòu)及工作原理:總體結(jié)構(gòu)1、通用型振動電機由特殊設(shè)計的電機和激振塊組成,當(dāng)電機通電旋轉(zhuǎn)時,激振塊產(chǎn)生激振力,通過底腳或者法蘭盤傳遞給振動機械。2、特質(zhì)電機部分由定子裝配及轉(zhuǎn)子裝配組成,能承受高振動加速度的振動,因此定子結(jié)構(gòu)的機械強度要求很高,由于軸承傳遞全部激振力,故軸承規(guī)格較大。側(cè)板振動電機概述:側(cè)板振動電機與普通振動電機相比,它省去了振動機械復(fù)雜的電機底板結(jié)構(gòu),電機直接安裝在振動機械的側(cè)板上,可使振動機械實現(xiàn)圓運動或直線運動,同時可使振動機械重量減輕,機體剛度要求減小,減少了振動機械的能耗,安裝維護方便、單機激振力大、壽命長(達10000小時)。它廣泛應(yīng)用于電力、建材、煤炭、化工、礦山、冶金、輕工、鑄造等行業(yè),主要適用于大型篩分設(shè)備,其獨特的優(yōu)點,可逐步替代軸偏心、塊偏心等其它類型的激振源,同時為我國大型振動機械提供了新型、可靠的激振源側(cè)板振動電機的主要結(jié)構(gòu)及工作原理:總體結(jié)構(gòu)1、通用型振動電機由特殊設(shè)計的電機和激振塊組成,當(dāng)電機通電旋轉(zhuǎn)時,激振塊產(chǎn)生激振力,通過底腳或者法蘭盤傳遞給振動機械。2、特質(zhì)電機部分由定子裝配及轉(zhuǎn)子裝配組成,能承受高振動加速度的振動,因此定子結(jié)構(gòu)的機械強度要求很高,由于軸承傳遞全部激振力,故軸承規(guī)格較大。3、激振塊部分 臥式振動電機采用四塊扇形偏心塊做激振塊,激振塊分固定激振塊和可調(diào)激振塊,一般內(nèi)側(cè)為固定激振塊,外側(cè)為可調(diào)激振塊。調(diào)節(jié)同軸端兩塊偏心塊的夾角,可以從零至調(diào)節(jié)振動電機的激振力;立式振動電機采用兩塊偏心塊作為激振塊,兩軸端各一塊,上軸端為固定偏心塊,下軸端為可調(diào)偏心塊。在上下偏心塊的外側(cè)各裝有一組附加塊,通過調(diào)節(jié)附加塊的數(shù)量,可以分級調(diào)節(jié)電機的激振力。4、工作原理激振塊在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生慣性激振力,該力是空間回轉(zhuǎn)力,其幅值為FmFm=mrω2其中m——激振塊質(zhì)量。r——激振塊質(zhì)心與回轉(zhuǎn)軸心的距離ω——電動激振器旋轉(zhuǎn)角頻率慣性力經(jīng)過電動激振器軸承傳遞給振動機械,就是該振動機械產(chǎn)生振動的激振力。側(cè)板振動電機的特點:1、合理的安裝方式,減輕了振動機械的整體重量。2、減少了中間傳動結(jié)構(gòu)、可大大降低振動機械的能耗,節(jié)約電能。3、因利用平穩(wěn)的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動,噪聲低。4、只需調(diào)節(jié)偏心塊夾角,就可無級調(diào)整激振力大小。5、多機組合成各種振動形式,以滿足各種作業(yè)要求。6、簡化了振動機械設(shè)計程序,使結(jié)構(gòu)更趨合理。7、安裝維護方便、使用可靠壽命長。
    如何正確選擇適合的振動電機
    如何正確選擇適合的振動電機
      如何正確選擇適合的振動電機,主要參照以下二個方面:  1、根據(jù)生產(chǎn)要求、振動篩種類,**確定需要的電機振次n(r/min)及雙振幅S(mm)。 1)六級振動電機(n=980r/min),(S=8-12mm)適用于多層振動篩、圓振篩、長距離輸送機。 2)四級振動電機(n=1460r/min),(S=4-8mm)適用于輕型直線篩分機、給料機。 3)二級振動電機(n=2870r/min),(S=2-4mm)適用于高頻振動篩、振實臺、料倉防閉塞。 振動電機的特點是轉(zhuǎn)速越低,振幅越高,振動電機每轉(zhuǎn)一圈,物料在篩面被拋起一次,沿拋物線呈固定軌跡向前或上下跳動,使物料得到篩分或者振實處理。  2、其次確定需要的激振力。振動電機的型號標示,比如:XV 20-6 其中XV表示型號(型號不同,電機安裝中心孔距也不盡相同),20表示激振力20千牛,1 KN相當(dāng)于100 KG,6表示六級電機,即轉(zhuǎn)速980r/min。計算出振動設(shè)備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量(包括振動電機自身重量)。比如:設(shè)備總重量1000KG,使用一臺振動電機做激振源的,就要選擇16 KN或者20 KN的,使用二臺振動電機做激振源的,就要選擇8 KN或者10KN的,這是因為選擇的振動電機激振力必須要高出設(shè)備總重量30%,而不能二者對等,否則就會形成小馬拉大車現(xiàn)象,極易造成振動電機過載損壞。
    倉壁振動器如何安裝調(diào)試
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      倉壁振動器作為解決料倉堵塞的必用設(shè)備在初次安裝調(diào)試時如果安裝不對很容易造成破拱效果不佳甚至操作設(shè)備損壞,今天小編就為大家講解下倉壁振動器如何安裝調(diào)試:  1.安裝時地腳螺栓要牢固  倉壁振動器初次安裝時由于螺母與地腳底座平面間的磨合,需將地腳上的螺母必須加彈墊然后再牢牢緊固多次擰緊,之后需要每天緊固一次三周后每周檢查緊固一次。  2.調(diào)試時激振力按需求調(diào)整  倉壁振動器連通電源后觀察振動電機偏心塊轉(zhuǎn)動方向是否為同一個方向相同的角度,同時調(diào)試查看振動電機激振力是否達到破拱效果所需求的值數(shù),如果不符只需將兩側(cè)偏心塊應(yīng)同方向轉(zhuǎn)動到所需要的激振力示值線即可。  3.初次運行時注意有無異響  倉壁振動器振動電機激振力調(diào)整無誤后方可啟動設(shè)備,啟動后注意整個設(shè)備運行過程中有無異常聲響,如有異常聲響需要立即停機排除問題解決后才能再次啟動設(shè)備。  4.調(diào)試期內(nèi)注意電機運作情況  倉壁振動器初次運行100小時內(nèi)為運行調(diào)試期,在此期間需要注意振動電機的工作情況有無異常發(fā)生,同時注意查看地腳螺栓是否緊固,以免地腳因電機振動產(chǎn)生的沖擊力產(chǎn)生松動現(xiàn)象造成損失。  以上就是小編為您介紹的倉壁振動器如何安裝調(diào)試了,如果您還有其他問題可點擊在線客服解答.
    直線振動篩橫梁產(chǎn)生裂紋的原因
    直線振動篩橫梁產(chǎn)生裂紋的原因
        直線振動篩長時間工作或者條件惡劣都有可能會讓直線振動篩的橫梁產(chǎn)生裂紋或者斷裂,很大地影響了正常生產(chǎn),主要有7種原因,的辦法解決以及避免問題能延長其使用壽命。  (1)超負荷運行超出了直線振動篩的設(shè)計承載能力,設(shè)備無法承受重負荷運行,長時間的超負荷運行導(dǎo)致橫梁出現(xiàn)裂紋,久而久之,裂紋不斷拓展,再加上裂紋的腐蝕、化學(xué)反應(yīng)、重復(fù)交變應(yīng)力的沖擊,發(fā)生突然性橫梁斷裂。  (2)直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動、橫梁與側(cè)板耳板焊接質(zhì)量不高。直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動,破壞了橫梁的整體結(jié)構(gòu)性能,破壞了橫梁固有頻率、加大了負荷對橫梁的沖擊,促進了雜物、水分、煤泥等對橫梁的化學(xué)侵蝕作用,導(dǎo)致橫梁與縱梁連接處發(fā)生開裂現(xiàn)象。  若檢查不及時或檢查不到位,隨著裂紋的拓展,發(fā)生橫梁斷裂現(xiàn)象。橫梁與側(cè)板耳板焊接質(zhì)量不高,出現(xiàn)氣孔、夾雜、內(nèi)部裂紋等,直線振動篩在運行過程中,會加速橫梁產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,很大地縮短橫梁的使用壽命。  (3)直線振動篩橫梁質(zhì)量、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。直線振動篩橫梁所用板材太薄,彈性模量小,焊接質(zhì)量差,偏離振動篩中面,橫梁與側(cè)板、橫梁與縱梁連接過程中發(fā)現(xiàn)不對中、扭曲等現(xiàn)象,也會降低橫梁的使用壽命,導(dǎo)致橫梁提前開裂或者斷裂。橫梁設(shè)計不合理。  橫梁與縱梁連接耳板采用鉚接形式。在振動篩運行過程中,橫梁連接縱梁耳板一旦松動,由于橫梁兩端與振動篩側(cè)板連接,所需新鉚釘無法送入鉚接處,因此檢修作業(yè)人員很難再次對耳板進行鉚接,相對應(yīng)采用的方法只能是焊接,無形之中加大了橫梁與縱梁連接耳板處的焊接應(yīng)力,提高了橫梁開裂的概率。  (4)直線振動篩在運行過程中,入料不均勻,使振動篩發(fā)現(xiàn)偏振現(xiàn)象。長時間的設(shè)備運轉(zhuǎn),使得橫梁應(yīng)力集中處容易產(chǎn)生裂紋或斷裂現(xiàn)象。  (5)直線振動篩振動參數(shù)異常,前后左右4個方向4點振幅超過相差2mm,運動軌跡有橢圓、扭振現(xiàn)象。  (6)橫梁積料嚴重,橫梁無彈性,導(dǎo)致橫梁在連續(xù)反復(fù)應(yīng)力作用下發(fā)生開裂或斷裂。  (7)橫梁磨損嚴重斷裂。長時間對磨損嚴重的橫梁未更換,導(dǎo)致橫梁開裂或斷裂。
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